Moldes de silicona para fundición centrífuga
Amplia gama de moldes para la fabricación de piezas
Nuestros productos
CONIEX S.A. diseña y fabrica, desde hace más de 36 años, una amplia gama de moldes de silicona y caucho, que están especialmente diseñados para la fundición centrífuga con metales de bajo punto de fusión: zamak (zinc) y peltre (estaño).
En el laboratorio de I+D, nuestros ingenieros desarrollan continuamente nuevas y avanzadas formulaciones que alargan la vida de los moldes, mejoran sus propiedades térmicas y mecánicas convirtiéndolos en una referencia para el sector.
La tecnología de moldes que fabrica CONIEX S.A. permite que también se pueden colar otros materiales como resinas, ceras, chocolate o caramelo.
Moldes para fundición centrífuga de zamak
En Coniex diseñamos y fabricamos moldes para la producción de piezas mediante fundición centrífuga de zamak. Fabricamos moldes de alta precisión para todo tipo de piezas, incluidas las de alta complejidad. Garantizamos la más alta calidad, resistencia y durabilidad del mercado para aumentar la productividad y rentabilidad de nuestros clientes.
Moldes de silicona para fundición centrífuga de peltre
Formulamos, fabricamos y suministramos una amplia gama de moldes de silicona especialmente pensados para la fabricación de piezas en peltre. La serie SILCODISC-PE tiene una excelente resistencia mecánica y una alta resistencia al desgarro para garantizar una extensa vida útil del molde.
Moldes para originales de resina
Coniex fabrica y suministra la serie de moldes de silicona SILICODISC-MA, la cual se ha diseñado para la confección de moldes a partir de piezas originales que no resisten las temperaturas habituales de vulcanización. Son moldes que vulcanizan a temperaturas que se sitúan entre los 90ºC y 120ºC. Dependiendo de la aleación que se utiliza permiten una mayor o menor número de coladas.
Serie SILCODISC – Moldes de silicona de alto rendimiento
La serie SILCODISC está formada por moldes de silicona de alta resistencia térmica y mecánica, diseñados para ofrecer máxima productividad y larga vida útil, reduciendo los costes de mano de obra en la fabricación de moldes. Fabricados en caucho de silicona flexible, están especialmente indicados para la colada centrífuga de aleaciones de bajo punto de fusión como zamak y peltre, así como para la centrifugación de resinas.
Los SILCODISC-HT representan una nueva generación de moldes de alto rendimiento, desarrollados tras extensos ensayos en laboratorio e industria, destacando por su extraordinaria resistencia térmica, alta flexibilidad para facilitar el desmoldeo, elevada resistencia a la abrasión y ausencia de reblandecimiento a temperatura.
Se utilizan en sectores como bisutería, miniaturas, moda, artículos promocionales, trofeos, medallas, artículos religiosos y maquetismo, entre otros.
Serie ZAMAKDISC – Moldes de caucho para producciones exigentes
La serie ZAMAKDISC está compuesta por moldes de caucho de alto rendimiento, especialmente diseñados para la fabricación de piezas planas o con poca contrasalida. Gracias a su mayor dureza, estos moldes son ideales para producciones elevadas, ofreciendo estabilidad, repetitividad y una larga vida útil.
Destacan por su excelente comportamiento a alta temperatura, ya que no presentan reversión ni ablandamiento, sino que aumentan su dureza con las sucesivas coladas, incluso en secciones delgadas. Esto permite obtener piezas con superficies brillantes y coladas más sanas, reduciendo significativamente los tiempos de vibrado posterior.
Su alta resistencia a la abrasión, junto con la baja contracción, la facilidad de desmoldeo y el rápido calentamiento del molde, garantiza un alto rendimiento desde la primera colada.
¿Cómo elegir el molde de silicona adecuado?
La elección del molde influye directamente en la calidad de las piezas, la facilidad de desmoldeo y el rendimiento del proceso de fundición centrífuga. El tipo de metal o aleación, la geometría de la pieza y sus dimensiones son algunos de los principales factores que debemos tener en cuenta.
Consulta nuestra guía “3 sencillos pasos para elegir el molde de silicona adecuado” y descubre qué características debes valorar para seleccionar la gama y dureza más adecuadas para cada aplicación.
Si necesitas asesoramiento adicional, nuestro departamento técnico puede ayudarte a encontrar la solución más adecuada para tu proceso.
