Moldes para fundición centrífuga de peltre

Fabricación de piezas mediante fundición de peltre

Gracias a nuestros laboratorios propios, podemos fabricar moldes de silicona para peltre a medida y bajo demanda, lo cual nos permite satisfacer cualquier necesidad que nos traslade nuestro cliente para su proceso de producción.

Nuestra gama de moldes de silicona para peltre se comercializa bajo la marca SILCODISC-PE. Son moldes con una extensa vida útil gracias a su gran resistencia, tanto mecánica como al desgarro. Están diseñados y formulados para la colada centrífuga de aleaciones de metales de bajo punto de fusión, tipo peltre y otras aleaciones de estaño. Así mismo, también son adecuados para la centrífugación de RESINAS, tanto de poliéster como de poliuretano.

Nuestra serie de moldes SILCODISC-PE se caracteriza por:

Extraordinaria resistencia al desgarro.
Baja viscosidad antes de vulcanizar (en crudo) que facilita la manipulación para la confección del molde y el clavado de las piezas, minimizando el efecto “rebote”.
Gran flexibilidad, que permite el desmoldeo de piezas complicadas.
Alta resistencia a la abrasión del metal.
Alta resistencia al ataque químico de las resinas.

En nuestros laboratorios realizamos un minucioso control de toda la materia prima y, gracias a equipos de alta tecnología, llevamos a cabo todos los controles de calidad necesarios para certificar el producto fabricado.

¿QUÉ TIPO DE MOLDE UTILIZAR?

Para poder determinar cuál es el tipo de molde más adecuado para la pieza que queremos fabricar, debemos tener en cuenta diversos factores, entre los que destacan los siguientes:

Forma (geometría) de la pieza
Relación peso/volumen de la misma
Tamaño de la pieza que condiciona el diámetro de molde
Flexibilidad necesaria para el desmoldeo de la pieza.

La elección del molde adecuado dependerá de las características de cada pieza y del proceso de fabricación. Si quieres profundizar en estos criterios, consulta nuestro artículo 3 sencillos pasos para elegir el molde de silicona adecuado , donde te explicamos de forma práctica qué aspectos debes valorar antes de escogerlo.

Gama de moldes para todo tipo de aplicaciones en peltre

Combinan alta resistencia mecánica y a la abrasión con una muy buena resistencia mecánica.

55 Sh A
Color: verde intenso
Alta resistencia mecánica
Alta flexibilidad
Piezas pequeñas y medianas
Piezas con dificultad de extracción alta
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
Solo aleaciones de estaño y resina

57 Sh A
Color: Verde
Alta resistencia mecánica
Alta flexibilidad
Piezas pequeñas y medianas
Piezas con dificultad de extracción alta
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
Solo aleaciones de estaño y resina

60 Sh A
Color: Rosa
Flexibilidad media/alta
Alta flexibilidad
Piezas pequeñas y medianas
Piezas con dificultad de extracción media/alta
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
Solo aleaciones de estaño y resina

65 Sh A
Color: Rojo
Alta resistencia mecánica
Flexibilidad media
Piezas medianas y grandes
Piezas con dificultad de extracción media
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
Solo aleaciones de estaño y resina

Para la fabricación de piezas que sean de difícil extracción del molde, debemos elegir moldes de menor dureza, ya que son más flexibles y con una excelente resistencia a la rotura.

Todos nuestros productos disponen de Hoja Técnica (TDS) y Hoja de Seguridad (MSDS). No dude en solicitarlas para más información.

Si bien es cierto que nuestros moldes SILCODISC no tienen fecha de caducidad, siempre aconsejamos su uso en un plazo inferior a 6 meses desde su fabricación.

Para unos óptimos resultados en la fabricación de sus piezas de peltre, le recomendamos el uso de nuestras aleaciones de peltre, que están especialmente diseñadas para fundir piezas de calidad. Consulte nuestra sección de aleaciones de peltre.

Aplicaciones de los moldes para peltre

El peltre no es un material económico, tiene una gran resistencia a elementos como la oxidación o la perdida de brillo. Estas características hacen que sea un material muy popular para la fabricación de piezas en una gran variedad de actividades y aplicaciones.

Los principales sectores que emplean nuestros moldes para peltre son:

Bisutería
Wargames y miniaturas
Adornos para el calzado
Complementos de moda de calidad y sin exigencias mecánicas
Artículos de regalo
Maquetismo

Modo de empleo

Para garantizar un resultado óptimo en la fabricación de piezas mediante fundición de peltre en un molde de silicona, es imprescindible que las manos del operario, las mesas de trabajo y todos los utensilios se mantengan al más alto nivel de limpieza. Además, las piezas originales deben estar libres de cualquier resto de grasa o barniz.

Gracias a la baja viscosidad del molde antes de la vulcanización, las piezas se colocan en el molde de la forma habitual y de manera muy fácil.

Para llevar a cabo la vulcanización del molde se han de tener en cuenta los siguientes parámetros:

Temperatura: 170 – 180 ºC
Presión: 10 kgs/cm2 mínimo. Consulte nuestra tabla de presiones
Tiempo: 5 minutos por cada 2 mm. de espesor del molde

Ejemplo: teniendo en cuenta estos datos, un molde de 10+10 mm. = 20 mm. de grosor, necesitaría 50 minutos de vulcanización a la temperatura indicada.

Para confeccionar el molde de una manera correcta, contamos con todo tipo de accesorios como centradores, desmoldeantes, gubias de diferentes tamaños, silicona de desgarro, barras de teflón y silicona, etc.

Adicionalmente, si tiene dudas sobre el proceso de fabricación de las piezas, tanto a la hora de confeccionar el molde como de realizar el proceso de fundición, o si simplemente quiere mejorar su técnica, Coniex ofrece cursos de fundición centrífuga, que se imparten en nuestras instalaciones.

Nuestro Laboratorio de Aplicaciones está a su disposición para cualquier duda o consulta.