En Coniex diseñamos y fabricamos moldes para la producción de piezas a medida mediante fundición centrifuga de zamak. Fabricamos moldes de alta precisión para todo tipo de piezas, incluidas las de alta complejidad. Garantizamos la más alta calidad, resistencia y durabilidad del mercado para aumentar la productividad y rentabilidad de nuestros clientes.
Somos conscientes que el molde es una herramienta fundamental para la productividad de nuestros clientes, por lo que garantizamos que nuestros moldes de silicona ofrezcan los más altos estándares de calidad, resistencia y durabilidad.
Para la fabricación de piezas en Zamak se requiere de una gama de moldes con las mejores propiedades mecánicas y una excelente resistencia térmica, que es el factor determinante para garantizar una larga vida útil del molde, que se traduzca en una alta rentabilidad y productividad para nuestros clientes.
Con nuestra constante inversión en I+D+i, hemos conseguido ser lideres en calidad a nivel internacional, siendo nuestros moldes el estándar de referencia para todos los proveedores de moldes de silicona para zamak.
Gracias a nuestros laboratorios propios, podemos desarrollar moldes de silicona que cumplan con los requisitos más exigentes y con las especificaciones más complejas. Esto nos permite fabricar moldes a medida, con un alto grado de personalización, y bajo demanda, que cumplan con los objetivos y necesidades que nuestros clientes nos transmiten para la fabricación de sus productos.
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DEVELOPER LICENSE
SILCODISC EXTRA 65
AZUL
65 Sh A
Alta resistencia térmica
Baja flexibilidad
Piezas medianas
Piezas con dificultad de extracción media
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
DEVELOPER LICENSE
SILCODISC EXTRA 70
AZUL OSCURO
70 Sh A
Alta resistencia térmica
Muy baja flexibilidad
Piezas gruesas y medianas
Piezas planas de fácil extracción
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
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Your Text
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DEVELOPER LICENSE
SILCODISC BZ 55HT
AMARILLO
55 Sh A
Buena resistencia mecánica
Alta resistencia térmica
Flexibilidad muy alta
Piezas pequeñas y medianas
Piezas con dificultad de extracción alta
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
DEVELOPER LICENSE
SILCODISC BZ 60HT
ROJO
60 Sh A
Buena resistencia mecánica
Alta resistencia térmica
Flexibilidad alta
Piezas medianas
Piezas con dificultad de extracción media/alta
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
DEVELOPER LICENSE
SILCODISC BZ 65HT
VERDE
65 Sh A
Buena resistencia mecánica
Alta resistencia térmica
Flexibilidad media
Piezas pequeñas y medianas
Piezas con dificultad de extracción media
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
DEVELOPER LICENSE
SILCODISC BZ 70HT
ROJO TEJA
70 Sh A
Buena resistencia mecánica
Alta resistencia térmica
Flexibilidad baja
Piezas medianas y grandes
Piezas con dificultad de extracción baja
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
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Your Text
Your Text
DEVELOPER LICENSE
ZAMAKDISC A
ROJO TEJA
76 Sh A
Alta resistencia térmica
Flexibilidad baja
Piezas con dificultad de extracción media
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
DEVELOPER LICENSE
ZAMAKDISC D8
BEIGE
80 Sh A
Alta resistencia térmica
Flexibilidad nula
Piezas con dificultad de extracción media
Diámetros de 230 a 500 mm
Grueso estándar de 8 – 10 – 12 – 14 mm
ZAMAK y aleaciones de estaño
Para unos óptimos resultados en la fabricación de sus piezas de ZAMAK, le recomendamos el uso de nuestro ZAMAK, aleación especialmente diseñada para obtener piezas de alta calidad. Consulte nuestra sección ALEACIONES DE ZAMAK.
Todos nuestros productos disponen de Hoja Técnica (TDS) y Hoja de Seguridad (MSDS). No dude en solicitarlas para más información.
La fabricación de piezas mediante moldes de silicona para la fundición centrifuga de zamak ofrece numerosas ventajas respecto a otros procesos. Las principales son las siguientes:
El proceso de confección de los moldes para fundición centrifuga de zamak comienza con un estudio de las diferentes variables que determinaran la funcionalidad y productividad del molde.
Las principales variables son:
Durante el proceso de coladas de fundición del molde, realizamos simulaciones de llenado del molde, lo cual nos permite garantizar un resultado perfecto en la producción de las piezas y en la estabilidad dimensional de las mismas.
Finalmente, prestamos una minuciosa atención a la seguridad y a la información técnica que proporcionamos a nuestros clientes para garantizar que la producción de piezas con nuestros moldes para zamak ofrece la calidad y rentabilidad deseada.
El zamak es un material 100% reciclable que se puede comprar a precios asequibles y que posee unas excelentes propiedades para la fabricación de piezas. Estas características únicas hacen que el zamak sea el material más rentable para la producción de piezas mediante fundición centrífuga en moldes de silicona.
El zamak se utiliza para fabricar piezas y componentes en una gran variedad de industrias: automóvil, construcción, electricidad, ferretería, electrónica, joyería, bisutería, artículos deportivos, decoración, ropa, bolsos, o telefonía, entre otros.
El zamak es un material creado mediante la aleación de distintos metales como zinc, aluminio, magnesio y cobre. El resultado de esta combinación de metales es un material versátil que es comúnmente utilizado para crear piezas mediante la fundición centrífuga en moldes de silicona
El zamak permite la producción de piezas con una alta precisión y reproducibilidad de detalles. Posee una serie de características que lo convierten en un material ideal para la producción de piezas:
