La mezcla del ESMALTEX-CATALIZADOR es el proceso más exigente e importante de la aplicación del esmalte. Hay que prestar especial atención, ya que es fácil el error y las consecuencias son costosas.

Para facilitar esta labor CONIEX pone a su disposición los siguientes accesorios, que le permitirán realizar y aplicar la mezcla ESMALTEX-CATALIZADOR correctamente:

Balanzas: Son totalmente necesarias para trabajar con el esmalte en frio. La mezcla ha de ser precisa y correcta. Si la mezcla no es la adecuada, no obtendremos del Esmalte los resultados esperados. Las Balanzas tienen una precisión de 0,01 gr.

Jeringuillas: de diferentes capacidades: 10 – 30 y 60 c.c.: Adecuadas para facilitar la aplicación del Esmalte. Se adaptan a la Esmaltadora (Dosificador de Esmalte) mediante el Cabezal adaptador o bien se pueden utilizar de manera manual. ( solo se puede utilizar de manera manual la de 10 cc.) Las jeringuillas se comercializan en bolsas de 12 unidades.

Cabezales adaptadores y juntas tóricas (para los cabezales) para las jeringuillas: Para el correcto acople de la jeringuilla a la esmaltadora. Los cabezales se venden por unidades. Las juntas tóricas están disponibles en bolsas de 25 unidades.

Agujas adaptables a la jeringuilla, de distinto diámetro (desde 0,5 hasta 1,6 mm). Dependiendo de la precisión y de la superficie a esmaltar, utilizaremos un diámetro superior o inferior. Las agujas se suministran en cajas de 50 unidades.

Vasos y espátulas desechables: Indispensables para facilitar una mezcla correcta Esmalte/Catalizador. Tanto los VASOS como las ESPÁTULAS están disponibles en paquetes de 100 unidades.

Espátulas metálicas planas: Ideales para realizar la mezcla de los dos componentes, además son herramientas ideales para mezclar colores de forma uniforme, facilitando la integración homogénea de pigmentos, tintas, esmaltes o resinas. Disponible en dos tamaños y se venden por unidades

Bomba de vacío: La bomba de vacío se utiliza para eliminar el aire atrapado en la mezcla de resina y catalizador antes de su aplicación. Al reducir la presión dentro de la cámara de vacío, las burbujas presentes en la mezcla aumentan de tamaño y ascienden a la superficie, donde son eliminadas de forma eficaz. Este proceso de desgasificación permite obtener piezas más homogéneas e imperfecciones superficiales causadas por el aire retenido. Además, mejora las propiedades mecánicas y el acabado final de la pieza, garantizando una una mayor calidad en el producto terminado.