Granalladoras industriales para el acabado de piezas y superficies
Tecnología avanzada para el granallado de piezas con máxima precisión
Granalladoras industriales para el tratamiento de superficies
En CONIEX ofrecemos una amplia gama de granalladoras industriales para la limpieza, preparación y acabado de piezas y superficies metálicas. Nuestras soluciones permiten adaptar el proceso de granallado a diferentes materiales, geometrías, dimensiones y necesidades de producción.
Trabajamos junto a nuestros clientes para seleccionar y configurar la máquina granalladora más adecuada para cada aplicación. De este modo, buscamos optimizar el proceso productivo, mejorar la uniformidad del acabado y reducir los costes asociados al tratamiento de las piezas.
La elección de una granalladora depende de factores como el tamaño, material y geometría de las piezas, el tipo de contaminante que debe eliminarse, el acabado superficial requerido y la producción necesaria. Además, es importante seleccionar correctamente el tipo de granalla, su dureza y granulometría, así como tener en cuenta procesos posteriores como la aplicación de pintura o recubrimientos.
Por ello, CONIEX dispone de diferentes configuraciones de granalladoras para aplicaciones industriales, desde equipos de mesa rotativa y tapiz hasta sistemas de gancho, transportadores de rodillos y líneas de paso continuo.
Granalladoras de mesa rotativa
Las granalladoras de mesa rotativa están diseñadas para el tratamiento de piezas que requieren una exposición uniforme al impacto de la granalla. La mesa gira durante el proceso para facilitar un granallado homogéneo de las superficies. Son equipos versátiles, adecuados para trabajos de limpieza, decapado, preparación y acabado superficial de piezas metálicas.
Granalladoras de tapiz para piezas a granel
Las granalladoras de tapiz permiten tratar de forma automática piezas pequeñas y medianas a granel. Durante el proceso, el movimiento continuo de las piezas facilita que la granalla alcance las diferentes superficies. Además, ofrecen una solución eficaz para producciones industriales que requieren un proceso repetitivo y un acabado uniforme.
Granalladoras de gancho combinadas con mesa
Las granalladoras de gancho combinadas con mesa giratoria ofrecen una solución versátil para el tratamiento de piezas de diferentes tamaños y geometrías. El mismo equipo permite trabajar con piezas suspendidas mediante ganchos o utilizar la mesa giratoria para posicionar las piezas durante el proceso de granallado.
Esta combinación permite aprovechar las ventajas de ambos sistemas en una sola máquina, adaptando el proceso a las características de cada pieza. Además, proporciona una solución flexible para trabajos de limpieza, preparación y acabado de superficies metálicas.
Granalladoras con transportador de rodillos bicónicos
Las granalladoras con transportador de rodillos bicónicos están diseñadas para el tratamiento continuo de tubos y piezas de geometría cilíndrica. El sistema de rototraslación permite que las piezas avancen y giren durante el proceso, favoreciendo un granallado uniforme de toda la superficie.
Además, es posible regular la velocidad de rototraslación desde el cuadro eléctrico para adaptar el proceso al acabado requerido. De este modo, se pueden alcanzar grados de preparación superficial SA 2,5 o SA 3, en función de las necesidades de cada aplicación.
Granalladoras de gancho con paso continuo o discontinuo turborail
Granalladoras particularmente aptas para el tratamiento de piezas medianas-grandes, incluso de forma compleja, colgadas individualmente o por lotes en ganchos especiales.
Es una instalación pensada para grandes produciónes y tremendamente estanqueizada para evitar para que salga el abrasivo fuera de la misma.
Granalladoras de paso continuo con cinta plana
Granalladoras indicadas para el granallado de paso de piezas planas o de sección simple sin límites de longitud.
Las piezas son tratadas en la parte superior a 180°.
Este modelo de granalladora tiene mucha utilidad en empresas que se dedican a la fabricación por inyection pudindose colocar en muchos casos en islas de tranajo con el corespondiente ahorro en mano de obra.
En este tipo de granalladora como es logico las piezas que se quieran granallar por las dos caras tendran que voltearse para pasarlas por la otra cara, dependiendo del tipo y tamaño de la pieza esto se puede realizar de forma automatica con los opcionales especificos para esta granalladora.
Granalladoras de paso continuo para alambres, barras y tubos
Granalladoras ideales para tratar en continuo alambres, barras y tubos de varias secciones.
En caso de utilización para el granallado de barras, están disponibles, bajo pedido, dos rodillos suplementarios para sostener las mismas en el interior de la cabina. En este modelo de granalladoras se coloca en la entrada una bobina de alambre y a continuación un sistema de rodillos que enderezan el alambre para que pase a través de la granalladora que dispara la granalla desde 360 grados alcanzando la superficie por todos los lados.
Granalladoras de transportador aéreo
Granalladoras indicadas para la introducción en líneas como preparación a la pintura. Es un modelo de granalladora que permite el granallado de piezas de grandes dimensiones. Las piezas viajan con carrusel aéreo y externo a la granalladora y van avanzando a la cortina de granalla generada por las múltiples turbinas colocados a ambos lados de la maquina
