Limpieza y desengrase de piezas y superficies metálicas
Lavadoras industriales para el lavado y desengrase de piezas metálicas
Nuestras lavadoras industriales de piezas
El proceso de lavado y desengrase de piezas y superficies metálicas es fundamental para garantizar la productividad empresarial, ya que cualquier impureza o contaminación presente en las piezas puede poner en peligro el resultado final del proceso productivo que se esté llevando a cabo.
Eliminar todos los residuos de grasa conlleva la destrucción de cada molécula de aceite, lo que se puede traducir en la eliminación de acumulaciones ligeras de aceite, o en la limpieza de acumulaciones de grasa que se depositan en los distintos componentes.
Es común que el lavado y desengrase de las piezas se lleve a cabo antes de otros procesos de tratamiento de superficies, como el decapado, el pasivado y el pulido, ya que permite obtener una superficie uniformemente preparada para estos tratamientos posteriores. Como hemos mencionado antes, un desengrasado incorrecto o insuficiente podría potencialmente crear problemas de corrosión en cualquiera de estos procesos posteriores.
El tipo de desengrasado y lavado a realizar varía en función de numerosos factores, que condicionarán la elección de las tecnologías y procesos a utilizar. Para lograr el resultado deseado, es necesario conocer los elementos básicos que intervienen en el proceso de eliminación de grasa.
- Tipo de metal: los materiales de las piezas pueden ser hierro (aceros con diferente contenido de carbono), acero inoxidable, fundición, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones (latón, bronce, alpaca, etc.), zinc y sus aleaciones y otros. Se utilizan disolventes ligeramente alcalinos para el aluminio y los metales no ferrosos, mientras que para el acero y el acero inoxidable se requieren soluciones alcalinas más fuertes.
- Tipo de grasa o aceite a eliminar: la eliminación de grasas, lubricantes y aceites anticorrosivos puede implicar el uso de disolventes de diferente naturaleza y el uso de máquinas específicas. Por citar algunos ejemplos, nos podemos encontrar con aceites ligeros o pesados, sintéticos o naturales, refinados o crudos.
- Grado de contaminación: además del aceite y grasa, también puede haber virutas u otros tipos de impurezas y residuos en la pieza de trabajo que han de ser eliminados.
El análisis de estos factores nos ayudará a determinar cuál es el tipo de lavadora de piezas más adecuada en cada caso. Para maximizar la efectividad del proceso de lavado y desengrase, se debe escoger la mejor máquina de lavado, a la vez que se debe utilizar el solvente desengrasante más efectivo.
Sea cual sea el tipo de lavadora industrial escogida, ofrecemos un servicio integral que combina la instalación de la maquinaría, el suministro de disolventes, mantenimiento y recambios, gestión de residuos y cumplimiento de la documentación legal.
Lavadoras de disolventes
Disponemos de máquinas lavadoras estándar para piezas con una morfología simple, así como de lavadoras con disolventes clorados, hidrocarburos alifáticos, hidrofluorcarburos, bromurados y HFE, que se utilizan cuando las piezas presentan una geometría más compleja: orificios, cavidades, roscas, etc.
Lavadoras de mesa rotativa
Las lavadoras de mesa rotativa son una tecnología para el lavado y desengrase de piezas metálicas en discontinuo. Incluyen distintos procesos, entre los que se encuentran el calibrado o lavado de precisión, el soplado y una fase de secado con aire caliente.
El transporte de las piezas se realiza mediante una mesa giratoria, que puede ser diseñada en base a las características de las piezas y la cantidad de piezas a lavar. La velocidad de la mesa giratoria es regulable y se pueden llevar a cabo paros cuando sea necesario realizar un lavado de precisión para piezas que presenten mayor complejidad.
Túnel de lavado y desengrase de piezas industrial
Los túneles de lavado y desengrase son máquinas ideales para la limpieza de piezas de metal de tamaño mediano o grande. Son máquinas que operan en continuo y que están especialmente diseñadas para procesos productivos en línea con carga de piezas por la parte frontal y descarga por la parte trasera.
Lavadoras de inmersión y ultrasonidos
Las lavadoras por ultrasonidos están diseñadas para llevar a cabo diferentes procesos, como son la limpieza, desincrustado y decapado de todo tipo de piezas, componentes y accesorios metálicos. Todos los lavados se realizan mediante inmersión y ultrasonidos con detergentes a base de agua.
Estas máquinas llevan a cabo la inmersión total de las piezas a lavar mediante una plataforma neumática, que oscila para facilitar el lavado. Este proceso es acompañado por una fase con ultrasonidos, que tiene lugar en el fondo de la lavadora.
Lavadoras hidrocinéticas por inmersión
Coniex diseña y suministra lavadoras hidrocinéticas para el lavado de piezas y componentes de especial complejidad que requieren de un lavado final de alta calidad. Disponemos de diferentes modelos para diferentes productividades. Nuestras lavadoras hidrocinéticas operan exclusivamente con detergentes en base acuosa.
Lavadoras de tambor rotativo y coclea
Estas lavadoras de piezas operan en continuo mediante pulverización e inmersión y utilizan detergentes a base de agua a una temperatura máxima de 70°C. En las lavadoras de tambor rotativo y cóclea las piezas se cargan de forma continua y a granel en un tambor de cóclea. La carga de las piezas puede ser llevada a cabo por un operador, mediante un cargador o directamente por la máquina herramienta.
